PVC-kile protsess

PVC-d kasutatakse ehitusmaterjalide tööstuses laialdaselt kahel peamisel põhjusel: esiteks selle ainulaadsed omadused (vihmakindel, tulekindel, -tulekindel, antistaatiline ja kergesti vormitav); ja teiseks selle madalad-sisendi ja kõrged{2}}väljundi omadused. Niisiis, miks on PVC-l need kaks eelist? Leiame vastuse selle tootmisprotsessis.

PVC tootmisprotsess ei ole keeruline. Tüüpiline tootmisliin koosneb rullpressist, trükimasinast, tagapinna katmismasinast ja lõikemasinast. Rullpressis kasutatakse peamiselt otsesegamist, rulli pöörlemist ja kõrgel temperatuuril{2}}valtsimist, et toota kilesid paksusega vaid 0,3 mm kuni 0,7 mm. Samal ajal prindib trükimasin kile esiküljele mustrid ja tagumine katmismasin kannab tagaküljele tagumise katte. Ärge alahinnake seda seljakatet; see on PVC-kile suurepärase jõudluse ülioluline garantii. Tagumine kate koosneb spetsiaalsetest materjalidest, mis on kõrge -energiaafiinsusega aine. Just selle tagakatte tõttu saab PVC-kile MDF-i või muude plaatidega tihedalt kinni jääda, jäädes{10}liimivabaks kümme või isegi viisteist aastat. Tavaliste lamineeritud kilede suurim probleem on nende suutmatus lahendada kile koorumise probleemi. Kuna kogu tootmisprotsess toimub kõrgel temperatuuril (temperatuur valtspingis ulatub 220 kraadini Celsiuse järgi), on PVC-kile kõrge valgus- ja tulekindlus, mis tagab selle kõrge kvaliteedi. Loomulikult seab see tootmismasinatele kõrged nõudmised; tavaliselt on kogu tootmisliini maksumus ligikaudu 39 miljonit marka, mis võrdub ligikaudu 160 miljoni jüaaniga. PVC-kile tootmisprotsess on aga üsna lihtne ja masina toodang on märkimisväärne. Seetõttu on PVC üldiselt madala-sisendi ja suure{20}}väljundiga toode.